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一、2020年五月發(fā)生的典型事故

2020年5月7日，位于印度安得拉邦維沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司發(fā)生苯乙烯泄漏事故，造成13人死亡，5000余人不同程度感到身體不適，部分出現(xiàn)眼睛灼熱、呼吸困難等癥狀。初步了解，苯乙烯是這家工廠購買的原料，泄漏儲(chǔ)罐容量為2000噸，受新冠疫情影響，該裝置停工一個(gè)多月，正在準(zhǔn)備開車，由于當(dāng)?shù)貧鉁馗?，?chǔ)罐內(nèi)的苯乙烯自聚放熱，造成儲(chǔ)罐內(nèi)溫度持續(xù)升高，苯乙烯汽化排出。由于泄漏發(fā)生在凌晨，無人及時(shí)處置，加之當(dāng)?shù)責(zé)o風(fēng)，導(dǎo)致苯乙烯蒸汽緩慢沿地面擴(kuò)散至周邊兩公里的地方，造成人員吸入中毒。外部安全防護(hù)距離不足，也是造成大量人員中毒的重要原因（距離工廠最近的居民區(qū)僅有250米）。

 二、歷史上六月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故（一）國內(nèi)事故

石油化工

中國石油大連石化分公司三苯罐區(qū)“6?2”較大爆炸火災(zāi)事故

2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)在動(dòng)火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失697萬元。事故發(fā)生的直接原因是：承包商作業(yè)人員在第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)雜料罐罐頂違規(guī)違章進(jìn)行氣割動(dòng)火作業(yè)，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內(nèi)引起儲(chǔ)罐爆炸，并引起附近其他三個(gè)儲(chǔ)罐相繼爆炸著火。

山東臨沂金譽(yù)石化有限公司“6?5”爆炸著火事故

2017年6月5日，山東省臨沂市金譽(yù)石化有限公司裝卸區(qū)的一輛運(yùn)輸石油液化氣罐車，在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：運(yùn)載液化氣罐車在卸車棧臺(tái)卸料時(shí)，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發(fā)生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。

河北石家莊煉化“6?15”火災(zāi)事故

2016年6月15日，河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設(shè)施吸收塔發(fā)生火災(zāi)事故，造成4人死亡。事故直接原因是：作業(yè)人員在煙囪頂部防腐補(bǔ)焊作業(yè)過程中，由于隔離措施不到位，電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層，引發(fā)聚丙烯材質(zhì)的除霧器著火，高溫?zé)煔庋責(zé)焽枧懦觯斐勺鳂I(yè)人員高溫和中毒窒息死亡。

北京東方化工廠“6?27”罐區(qū)特大火災(zāi)爆炸事故

1997年6月27日，北京東方化工廠發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，造成9人死亡，39人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1.17億元。事故的直接原因是：從鐵路罐車往儲(chǔ)罐卸輕柴油時(shí)開錯(cuò)閥門，使輕柴油進(jìn)入了滿載的輕柴油罐，導(dǎo)致輕柴油從罐頂大量溢出，溢出的輕柴油油氣在擴(kuò)散過程中遇到明火爆炸，繼而引起罐區(qū)內(nèi)乙烯球罐和其他儲(chǔ)罐爆炸和燃燒。

蘭州石化公司“6?28”火災(zāi)事故

2006年6月28日，甘肅蘭州石化煉油廠40萬噸/年氣體分餾裝置一冷凝器蓋頭處發(fā)生泄漏引發(fā)火災(zāi)。滅火中1名企業(yè)消防隊(duì)員犧牲，10人受傷。事故的直接原因是：檢修人員在安裝冷凝器頭蓋時(shí)，未將纏繞在波齒墊片的塑料薄膜拆下。開車后該冷凝器頭蓋密封處泄漏，高速噴出的液態(tài)烴使纏繞塑料薄膜的波齒墊產(chǎn)生靜電，引燃泄漏的液態(tài)烴，造成火災(zāi)。

中石油遼陽石化分公司“6?29”原油罐爆燃事故

2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站原油罐在清罐作業(yè)過程中發(fā)生爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員5人死亡，5人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失150萬元。事發(fā)時(shí)，作業(yè)人員正在對(duì)原油輸轉(zhuǎn)站1個(gè)3萬立方米的原油罐進(jìn)行現(xiàn)場清罐作業(yè)。作業(yè)過程中，產(chǎn)生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環(huán)境，遇到非防爆照明燈具發(fā)生閃滅打火，或作業(yè)時(shí)鐵質(zhì)清罐工具撞擊罐底產(chǎn)生的火花，導(dǎo)致發(fā)生爆燃事故。

南京金陵石化公司煉油廠“6?30”爆炸事故

1993年6月30日，江蘇省南京市金陵石化公司煉油廠鉑重整車間供氣站發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失26.8萬元。事故的直接原因是：企業(yè)為做開工準(zhǔn)備，由外廠購來的小瓶電解氫往V204/4氫氣鋼瓶充灌氫氣，當(dāng)V204/4氫氣鋼瓶壓力達(dá)10.4MPa時(shí)，停止充灌并拆裝管線上的盲板，這時(shí)V204/4頂部的7號(hào)閥內(nèi)漏，泄出的高壓氣體產(chǎn)生靜電火花或鋼制工具摩擦撞擊產(chǎn)生火花，導(dǎo)致鋼瓶爆炸。

精細(xì)化學(xué)品

浙江紹興林江化工股份有限公司“6?9”爆燃事故

2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產(chǎn)一種農(nóng)藥新產(chǎn)品過程中發(fā)生一起爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：林江化工試驗(yàn)的新產(chǎn)品涉及到一種不穩(wěn)定的中間體，其反應(yīng)特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時(shí)劇烈分解。林江化工在不掌握新產(chǎn)品及中間體理化性質(zhì)和反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的情況下，利用已停產(chǎn)的工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行新產(chǎn)品中試，在反應(yīng)釜中進(jìn)行水汽蒸餾操作時(shí)，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇升高，最終發(fā)生爆燃事故。

浙江溫州瑞安化工廠“6?14”反應(yīng)釜爆炸事故

1993年6月14日，浙江省溫州瑞安化工均三甲苯胺車間配酸工段反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故共造成3人死亡，9人重傷，5人輕傷，廠房被毀，經(jīng)濟(jì)損失200多萬元。事故發(fā)生前，企業(yè)為使生產(chǎn)染料中間體過程中不再產(chǎn)生大量廢硫酸，進(jìn)行了工藝路線改進(jìn)。在對(duì)工廠生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改裝后，未經(jīng)小試、中試即直接投料進(jìn)行工業(yè)化試生產(chǎn)，導(dǎo)致投料后反應(yīng)釜發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)并爆炸。

吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責(zé)任公司“6?18”爆炸事故

2018年6月18日，吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責(zé)任公司在停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，水解車間10號(hào)水解反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷，車間樓體坍塌。事故直接原因是：企業(yè)停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，安全閥失效，水解反應(yīng)釜超壓爆炸。

鄭州市食品添加劑廠“6?26”庫房過氧化苯甲酰爆炸事故

1993年6月26日，河南省鄭州市食品添加劑廠發(fā)生爆炸事故，造成27人死亡，33人受傷，經(jīng)濟(jì)損失約300萬元。庫房過量存放過氧化苯甲酰是導(dǎo)致爆炸的直接原因。事故發(fā)生的其他原因有廠房布局不合理、倉庫與辦公室混用，而且對(duì)職工隨便吸煙無任何限制。

天津大華化工廠“6?26”化工原料爆炸事故

1996年6月26日，天津津西大華化工廠發(fā)生爆炸事故，造成19人死亡，14人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失120多萬元。事發(fā)前幾日持續(xù)高溫，廠房房頂為石棉瓦，隔熱性差，高溫促進(jìn)了氧化劑的燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)放熱，熱量又加速了其氧化反應(yīng)，該循環(huán)最終導(dǎo)致有機(jī)物和可燃物燃燒。救火過程中潑向氯酸鈉（強(qiáng)氧化劑）的酸性水，加速了氧化劑的氧化分解過程，產(chǎn)生大量氯酸。氯酸及氯酸鈉混合物爆炸產(chǎn)生的高溫高壓氣體引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。

河南開封旭梅生物科技有限公司“6?26”較大燃爆事故

2019年6月26日，河南開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約2000余萬元。事故直接原因是：工人錯(cuò)誤操作，使應(yīng)該常壓運(yùn)行的設(shè)備帶壓運(yùn)行。制造廠商在《2000升茶葉提取設(shè)備使用說明》中規(guī)定“本設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)常壓狀態(tài)完成提取”，事故發(fā)生時(shí)，工人在沒有開啟1號(hào)提取罐上部破真空閥門，同時(shí)也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內(nèi)物料乙醇和紅棗進(jìn)行棗子酊提取操作，致使罐內(nèi)超壓，放料蓋爆開，高溫乙醇液體從罐內(nèi)大量泄出被靜電引燃，揮發(fā)的乙醇?xì)怏w遇明火發(fā)生爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延；開封旭梅公司擅自變更設(shè)備工藝和用途，1號(hào)提取罐是開封旭梅公司定制設(shè)備，經(jīng)專家論證，該提取罐不適用于乙醇提取工藝，2019年4月份，開封旭梅公司開始使用1號(hào)茶葉提取罐制作紅茶提取液（試生產(chǎn)），6月24日，又將該茶葉提取設(shè)備作為棗子酊提取設(shè)備，擅自把水提工藝（溶媒為水）更改為醇提工藝（溶媒為乙醇）。

內(nèi)蒙古通遼油脂化工廠“6?27”癸二酸車間水解釜爆炸事故

1992年6月27日，內(nèi)蒙古通遼油脂化工廠葵二酸車間水解釜因選材不當(dāng)發(fā)生爆炸，造成8人死亡，4人重傷，10人輕傷。事故的直接原因是：水解釜內(nèi)介質(zhì)在加壓和較高溫度下，對(duì)釜壁的腐蝕以及介質(zhì)對(duì)釜內(nèi)壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理爆炸。

遼寧大連染料廠“6?28”劇毒氣體泄漏事故

1988年6月28日，遼寧省大連染料廠甲苯二異氰酸酯四苯車間發(fā)生劇毒氣體泄漏事故，造成3人死亡，3人經(jīng)搶救脫險(xiǎn)，另有79人住院觀察。事故的直接原因是：車間內(nèi)3號(hào)高溫光化鍋的圓板式視鏡發(fā)生破碎，致使正在進(jìn)行光化反應(yīng)的4.5噸有毒氣體（含光氣、氯化氫等）噴出，在使用氨氣對(duì)光氣進(jìn)行破壞時(shí)，噴出的光氣與氨氣反應(yīng)形成的一條距地面50～60m、寬50～80m的白色霧帶順風(fēng)飄散，對(duì)周圍居民及海港油區(qū)造成了影響。

化肥

江蘇南化公司氮肥廠“6?2”氮氧化物中毒窒息事故

1993年6月2日，江蘇南化公司氮肥廠硝酸車間發(fā)生一起氧化氮中毒事故，造成3人中毒死亡。事故的直接原因是：硝酸車間停車大修置換時(shí)，作業(yè)工人錯(cuò)抽盲板，導(dǎo)致氧化氮?dú)怏w從堿吸收循環(huán)槽逸出，導(dǎo)致中毒。

山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司“6?5”較大淹溺窒息事故

2016年6月5日，山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司水溶肥生產(chǎn)車間發(fā)生一起淹溺窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約240萬元。操作人員開泵欲將罐內(nèi)原料送入后續(xù)設(shè)備，但發(fā)現(xiàn)物料不能抽出，于是在未進(jìn)行氧濃度及有毒氣體濃度檢測(cè)、未佩戴個(gè)體防護(hù)用品的情況下到罐內(nèi)查看情況，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴個(gè)體防護(hù)用品盲目進(jìn)入罐內(nèi)施救，同樣因缺氧窒息死亡，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。

昆明市安寧齊天化肥有限公司“6?12”硫化氫中毒事故

2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事發(fā)時(shí)，操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調(diào)節(jié)底部閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴(yán)重過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導(dǎo)致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。

廣西壯族自治區(qū)蒼梧氮肥廠“6?14”煤渣堆放場爆炸事故

1982年6月14日，廣西壯族自治區(qū)蒼梧氮肥廠造氣煤渣堆放場發(fā)生爆炸，造成7人死亡，1人重傷，3人輕傷。事故的直接原因是：灼熱的煤渣遇水后產(chǎn)生水煤氣并積存在煤渣間隙內(nèi)，當(dāng)裝渣工人從下部掏挖時(shí)，渣堆松動(dòng)并發(fā)生坍塌，渣堆內(nèi)的煤氣遇到上面塌落的熾熱煤渣而發(fā)生爆炸。

福建邵武市二化肥廠“6?15”一氧化碳中毒事故

1989年6月15日，福建省邵武市第二化肥廠脫硫工段發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡，5人受傷。事發(fā)工段共有4個(gè)內(nèi)裝活性炭的脫硫罐，1#、3#碳床排污閥泄漏比較嚴(yán)重，2#碳床進(jìn)口閥嚴(yán)重內(nèi)漏，盲板嚴(yán)重變形下凹，拆2#炭床進(jìn)口盲板使其偏移時(shí)，有毒氣體從進(jìn)口閥漏入2#炭床內(nèi)，再通過已打開的排污閥進(jìn)入排污管，之后進(jìn)入4#炭床內(nèi)。在裝填4#脫硫罐炭床活性炭及拆除2#炭床氣體進(jìn)口盲板時(shí)，進(jìn)入罐內(nèi)人員先后一氧化碳中毒。

湖北省宜化集團(tuán)公司“6?18”脫碳工段洗滌塔爆炸事故

1998年6月18日，湖北省宜化集團(tuán)股份有限公司脫碳工段洗滌塔發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約18萬元。發(fā)生爆炸的脫碳工段洗滌塔是1986年由液化氣儲(chǔ)罐改裝而成，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，也未請(qǐng)專業(yè)壓力容器檢測(cè)部門定期檢測(cè)，只是定期自檢壁厚。事故發(fā)生前未能發(fā)現(xiàn)洗滌塔底長期被沖刷減薄的事故隱患，致使事故發(fā)生。

黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)公司浩化分公司“6?18”中毒事故

2015年6月18日，黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司浩良河化肥分公司造氣車間發(fā)生一起3人窒息死亡事故。事故的直接原因是：造氣車間作業(yè)人員在未辦理進(jìn)入受限空間審批手續(xù)、未佩戴防護(hù)用品的情況下，1人進(jìn)入磨煤工段煤漿添加劑地下溶解池內(nèi)發(fā)生窒息，另有2人未采取防護(hù)措施盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

江蘇省睢寧縣化肥廠“6?22”活性炭脫硫塔煤氣中毒事故

1989年6月22日，江蘇省睢寧縣化肥廠碳化車間在檢修活性炭脫硫塔時(shí)由于未加盲板隔絕，造成3人死亡，4人中毒受傷。事故的直接原因是：碳化車間對(duì)檢修的設(shè)備沒有采取與系統(tǒng)隔絕、加盲板切斷氣源的措施，在既沒辦理進(jìn)塔作業(yè)許可證，又無人監(jiān)護(hù)的情況下，檢修人員擅自進(jìn)入容器內(nèi)，造成1人中毒。車間沒有采取切斷氣源等有效措施組織施救，導(dǎo)致中毒事故擴(kuò)大。

內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6?28”爆炸事故

2015年6月28日，內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責(zé)任公司發(fā)生爆炸著火事故，造成3人死亡、6人受輕傷。此次爆炸是由于三氣換熱器存在質(zhì)量問題，在前四次修焊過的脫硫氣進(jìn)口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋，引發(fā)低應(yīng)力脆斷導(dǎo)致脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高，爆出瞬間引起氫氣爆炸著火，造成正在附近檢修及保溫作業(yè)的人員傷亡。

化學(xué)制藥

遼寧省葫蘆島世星藥化公司“6?20”中毒窒息事故

2018年6月20日，遼寧省葫蘆島市世星藥化有限公司發(fā)生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。事發(fā)前，對(duì)氯苯胺車間一名操作工在崗位門口看到車間值班主任等3人在1#對(duì)氯苯胺結(jié)晶釜旁（該結(jié)晶釜因工藝原因于2018年3月底停用，一直用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮?dú)鈮毫?公斤）。約22時(shí)，該操作工發(fā)現(xiàn)3人暈倒在釜內(nèi)，報(bào)警后當(dāng)?shù)叵狸?duì)于22時(shí)15分趕到事故現(xiàn)場，對(duì)罐內(nèi)吹掃后將3名被困人員救出，3人經(jīng)搶救無效死亡。事故直接原因是：3人通過人孔進(jìn)入氮?dú)獗Ｗo(hù)的1#對(duì)氯苯胺結(jié)晶釜，因氮?dú)庵舷⑺劳觥?/span>

農(nóng)藥

河南信陽化工總廠農(nóng)藥分廠“6?11”氯化工段中毒事故

1994年6月11日，河南省信陽化工總廠農(nóng)藥分廠氯化工段發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，8人中毒。事發(fā)時(shí)，農(nóng)藥分廠甲基1605車間氯化工段2號(hào)水洗罐下部堵塞，于是停罐并打開上部人孔進(jìn)行處理。當(dāng)班3名工人，其中1人配戴過濾式防毒面具下罐，班長在外監(jiān)護(hù)。工人下到罐內(nèi)即昏倒，班長向內(nèi)探頭也昏倒，另外1名工人發(fā)現(xiàn)后喊人搶救，其他工段的工人參加搶救，結(jié)果造成罐內(nèi)罐外11人中毒，其中3人經(jīng)搶救無效死亡。

煤化工

內(nèi)蒙古烏海華資煤焦公司“6?27”爆炸事故

2017年6月27日，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市華資煤焦有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脫硫溶液循環(huán)罐中的溶液來自于再生塔，其主要成分是氨水，還可能含有其他可燃性揮發(fā)氣體，氨氣或其他可燃性揮發(fā)氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣。該公司機(jī)修班在未辦理動(dòng)火作業(yè)票的情況下在脫硫溶液循環(huán)罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點(diǎn)火源引爆了罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。

其他

浙江省臺(tái)州豐潤生物化學(xué)公司“6?12”硫化氫中毒事故

2009年6月12日，浙江省臺(tái)州豐潤生物化學(xué)有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，2人中毒。事發(fā)時(shí)，1名施工人員下到約10米深的地下樁孔底部作業(yè)，因硫化氫含量過高致其中毒暈倒，后有4人在未佩戴任何防護(hù)用品的情況下盲目施救，也相繼中毒暈倒。

（二）國外事故

前蘇聯(lián)烏德市“6?3”液化石油氣泄漏致客車脫軌事故

1989年6月3日，前蘇聯(lián)巴什基爾自治共和國首都烏德市附近，從管道泄漏的液化石油氣發(fā)生爆炸，使通過附近的一列客車脫軌，并與對(duì)面另一輛客車相撞，造成600多人死亡，500多人受傷。事故的直接原因是：輸送管道破損，漏出的液化石油氣充滿現(xiàn)場附近丘陵之間的山谷，輸送站管理人員已注意到管道壓力下降，于是調(diào)節(jié)泵加壓，結(jié)果導(dǎo)致更多的液化石油氣泄漏。這時(shí)，一列電力客車通過現(xiàn)場，客車的導(dǎo)電弓產(chǎn)生的火花引發(fā)爆炸。

加納“6?3”加油站爆炸事故

2015年6月3日，加納首都阿克拉市中心一處加油站起火爆炸，造成200多人死亡。起火的加油站位于阿克拉最繁華的恩格魯馬轉(zhuǎn)盤附近，處于低洼地帶，周圍有公共汽車站和集貿(mào)市場，人口密集。事故發(fā)生時(shí)，因連降暴雨，積水很深，交通癱瘓，許多被困民眾前往加油站躲雨休息。事故的直接原因是：大雨造成加油站內(nèi)泄漏的柴油和汽油流向附近住宅，在附近貨車停泊處遇火源，油品被引燃并導(dǎo)致加油站爆炸。

美國東海岸費(fèi)城能源解決方案公司煉油廠爆炸事故

2019年6月21日，美國東海岸費(fèi)城能源解決方案公司煉油廠氫氟酸烷基化裝置發(fā)生爆炸，造成5人輕傷。據(jù)美國NBC電視頻道報(bào)道，數(shù)英里之外可以看到火災(zāi)，爆炸產(chǎn)生的濃煙覆蓋了費(fèi)城中心城區(qū)和南費(fèi)城的大部分地區(qū)。事故原因：氫氟酸烷基化裝置的管道回路系統(tǒng)中的一段彎頭由于腐蝕變薄，進(jìn)而發(fā)生破裂，管道內(nèi)的丙烷泄漏，最終發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

美國密西西比州帕斯卡古拉燃?xì)鈴S火災(zāi)爆炸事故

2016年6月27日，美國密西西比州帕斯卡古拉燃?xì)鈴S甲烷、乙烷、丙烷及其他烴類發(fā)生重大泄漏，隨后被引燃發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成該廠關(guān)閉長達(dá)6個(gè)多月，周邊居民撤離。事故原因：可能是由于熱疲勞導(dǎo)致的鋁釬焊換熱器（BAHX）失效。沒有可靠的工藝來保證換熱器的機(jī)械完整性，導(dǎo)致了設(shè)備發(fā)生故障，烴類物料泄漏，最終發(fā)生火災(zāi)爆炸。

美國路易斯安那州蓋斯馬市威廉姆烯烴廠火災(zāi)事故

2013年6月13日，美國路易斯安那州蓋斯馬市威廉姆蓋斯馬烯烴廠發(fā)生再沸器破裂、丙烷泄漏火災(zāi)事故，造成2人死亡，167人受傷。事故原因：丙烯分餾裝置的再沸器因進(jìn)行非常規(guī)行操作，將其與減壓裝置隔離后引入外部熱源，導(dǎo)致再沸器內(nèi)部的液態(tài)丙烷混合物料溫度急劇增加，導(dǎo)致再沸器破裂，液態(tài)丙烷泄漏并形成蒸氣云，最終發(fā)生火災(zāi)事故。

日本獅子株式會(huì)社千葉工廠甲醇精餾塔爆炸事故

1991年6月26日，日本獅子株式會(huì)社千葉工廠，在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生產(chǎn)中，由于甲醇和過氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過氧化物，并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成2人死亡，13人受傷，塔及周圍設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內(nèi)319個(gè)場所遭到破壞。

事故原因：（1）在漂白過程中，殘留的無水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應(yīng)生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過氧化氫反應(yīng)生成甲基過氧化物。而甲基過氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解;（2）在正常運(yùn)行時(shí)（回流比為5），甲基過氧化物最大濃度不超過百分之幾，在進(jìn)行“全回流操作”時(shí)，甲基過氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十；（3）事故發(fā)生當(dāng)日，中和工段的pH計(jì)發(fā)生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過氧化物不易分解，導(dǎo)致甲基過氧化物在塔內(nèi)的滯留量由正常時(shí)的10~20kg上升至30~40kg；（4）在“焚燒操作”過程中，液相中甲基過氧化物的濃度比“全回流操作”時(shí)還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ?，也沒有向塔內(nèi)回流冷卻甲醇液，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過程中局部的加熱和塔內(nèi)可動(dòng)部分之間的摩擦及碰撞，甲基過氧化物失控分解放熱反應(yīng)，最終導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。